當(dāng)前水質(zhì)監(jiān)測(cè)中，工業(yè)在線PH檢測(cè)分析儀使用的PH計(jì)電極多以玻璃電極作為測(cè)量電極，以甘汞電極作為參比電極。當(dāng)PH計(jì)計(jì)檢測(cè)介質(zhì)時(shí),污染物會(huì)附著在玻璃電極上,將會(huì)影響玻璃電極產(chǎn)生的電勢(shì),進(jìn)而影響到PH計(jì)計(jì)的示值,使靈敏度和測(cè)量精度降低,甚至失效。

下面，邁德施環(huán)?？萍紴榇蠹医榻B兩種比較常用的清洗在線PH檢測(cè)分析儀方法：

一、人工定期清洗

在工業(yè)行業(yè)的較多應(yīng)用中，一般根據(jù)工藝介質(zhì)的工況進(jìn)行定期清就可維持PH值的正常測(cè)量。如工藝循環(huán)冷卻水的PH值測(cè)量，對(duì)于懸浮物、粘性物質(zhì)和微生物污染，可用帶壓的水沖洗干凈，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗，不能用紙用力擦洗。否則會(huì)產(chǎn)生靜電，影響PH電極的檢驗(yàn)和測(cè)量。

對(duì)于無(wú)機(jī)鹽了的污染，可用0.1molL的稀鹽酸或稀堿進(jìn)行浸泡處理。如PH電極在污水處理中應(yīng)用，就需要提高定期清洗的頻次，以保證正常測(cè)量。清洗處理的兩個(gè)重要部位是電極的液接陶瓷隔膜和敏感膜部分。

二、電極的自動(dòng)消洗

在有些圍難的測(cè)量場(chǎng)合，盡管在選型時(shí)已經(jīng)選用了耐污染的電極，但電極浸入被測(cè)量介質(zhì)中正常測(cè)量堅(jiān)持不到1小時(shí)，就必須重新對(duì)電極進(jìn)行洗才能重新進(jìn)行正常測(cè)量，如此頻繁的電極清洗通過(guò)人工來(lái)完成顯然是不合適的。還有一些工藝是有毒有害的環(huán)境，盡管清洗頻次的時(shí)間上人工可以保證，但從操作人員的安全考慮應(yīng)該選擇電極自動(dòng)清洗裝置。

自動(dòng)清洗的方法主要有超聲波清洗、介質(zhì)中氣體沖洗、介質(zhì)中水沖洗、與介質(zhì)隔離的水沖洗和與介質(zhì)隔離的溶液沖洗等方法。超聲波清洗利用超聲波的沖擊能量來(lái)剝落玻璃敏感上的附著物，對(duì)一般的污染有較好的清洗效果。介質(zhì)中氣體沖洗或介質(zhì)中水沖常用于敞開(kāi)池污水處理場(chǎng)合，利用工廠的壓縮空氣或帶壓的水定期對(duì)電極頭進(jìn)行沖洗，防止懸浮物黏附、包裹，堵塞電極敏感膜及隔膜，可較大地減輕電極的人工維護(hù)工作量。

在一些工況較嚴(yán)格的管道或反應(yīng)釜中測(cè)量PH值，不允許在被測(cè)量介質(zhì)中直接噴氣或水進(jìn)行電極的自動(dòng)清洗，那就需要把電極從反應(yīng)釜中縮回，電極前端和介質(zhì)隔離密封，于是就可在電極安裝件內(nèi)進(jìn)行電極的氣/水/專用清洗液等進(jìn)行自動(dòng)清洗，在完成清洗周期后，電極重新自動(dòng)伸入反應(yīng)釜中進(jìn)行正常的pH值測(cè)量，清洗周期可根據(jù)工藝需求設(shè)定如1小時(shí)、半小時(shí)或15分鐘等清洗一次。